现货KRACHT齿轮泵

KRACHT齿轮泵作为容积式回转泵的核心品类，KRACHT产品通过一对相互啮合的齿轮在泵腔内部转动，形成容积变化实现流体的吸排，广泛应用于液压系统供油、润滑油输送、工业计量等多个场景。

流量参数

KRACHT齿轮泵的流量范围覆盖小计量到大流量工业需求，常见排量范围从0.08cm³/转到250cm³/转，对应额定转速下的输出流量范围：

微型计量系列：流量区间0.05L/min到10L/min，主要用于高精度计量场景；

常规工业系列：流量区间10L/min到300L/min，适配多数液压系统与流体输送需求；

大流量重载系列：流量最高可达800L/min，满足大型设备的连续供油需求。

流量精度方面，容积效率普遍保持在90%-98%之间，高精度计量型齿轮泵的流量重复精度可达±0.1%，远高于普通国产齿轮泵的精度标准。

压力参数

压力参数是KRACHT齿轮泵的核心性能指标

低压系列：额定工作压力2.5MPa-6.3MPa，主要用于润滑油输送、轻介质输送场景，最高承压不超过8MPa；

中压系列：额定工作压力10MPa-20MPa，是应用广的系列，适配多数工业液压系统，最高冲击压力不超过25MPa；

高压系列：额定工作压力25MPa-31.5MPa，部分重载型号最高额定压力可达40MPa，瞬态最高压力允许达到45MPa，满足重载工程机械、冶金设备的高压供油需求。

温度参数

常规丁腈橡胶（NBR）密封：适用介质温度范围-20℃到+80℃，环境温度范围-10℃到+60℃；

氟橡胶（FKM）密封：适用介质温度范围-30℃到+150℃，可满足高温热油、化工介质输送需求；

低温特种密封：定制型号可适应低至-40℃的极寒环境，适用于户外高寒地区的工业设备。

长期工作温度超过额定范围会加速密封老化，降低泵的使用寿命，因此选型时必须根据实际工况预留10℃-15℃的温度余量。

粘度与介质适配参数

KRACHT齿轮泵对介质粘度的适应范围极宽：

适用粘度区间从1mm²/s到100000mm²/s：

低粘度介质：如柴油、液压油（32#、46#），常规型号即可适配，只需调整密封材质即可稳定工作；

高粘度介质：如树脂、沥青、重油，高粘度定制型号可在低转速下实现稳定输送，不需要额外预热装置（低于环境凝固点的介质除外）。

可适配的介质范围包括：矿物液压油、合成液压油、润滑油、燃油、轻化工介质、食品级植物油、改性树脂等，禁止输送含固体颗粒杂质超过10μm的腐蚀性介质，选型时需要根据介质特性选择对应的密封和泵体材质。

其他核心参数

转速范围：根据排量和压力等级不同，额定转速范围从500rpm到3000rpm，微型计量泵最高允许转速可达6000rpm；

扬程：齿轮泵的扬程由出口压力决定，换算关系为1MPa约等于100米扬程，因此KRACHT高压齿轮泵最高扬程可达4000米，满足远距离高阻力输送需求；

行程：齿轮泵属于回转式容积泵，不存在直线运动的行程参数，通过齿轮连续回转实现流体输送，运行过程无往复冲击。

结构设计优势

KRACHT齿轮泵采用一体化泵体加工工艺，齿轮与轴采用集成式设计，相较于分体式结构减少了配合间隙，降低了内泄漏概率。齿轮采用渐开线修正齿形，降低了啮合过程中的困油压力，运行噪音比普通齿轮泵低3-5分贝，运行更平稳。

精度优势

高精度加工中心生产的齿轮，齿廓精度可达ISO 4级标准，配合间隙控制在微米级，因此流量输出稳定，压力脉动小，高精度计量型号的流量误差可以控制在0.5%以内，非常适合需要精确计量流体的场景。

可靠性优势

轴封采用高标准机械密封或唇形密封，承压能力强，泄漏概率低；运动部件采用优质合金钢经过淬火处理，表面硬度可达HRC58-62，耐磨性能优异，在正常保养情况下，平均工作时间可达15000小时以上，远高于普通工业泵的使用寿命。

自吸性能优势

KRACHT齿轮泵的自吸高度可达5米以上，启动不需要灌泵排气，降低了安装和维护的难度，适合低位储罐的介质抽吸场景。

应用领域与场景

液压系统领域

是KRACHT齿轮泵最主要的应用方向，作为液压动力源，为机床、工程机械、冶金设备、注塑机、风电设备等提供稳定的高压油源，中高压系列齿轮泵在风电液压变桨系统、注塑机锁模系统中应用非常广泛，稳定的压力输出保障设备连续运行。

润滑油输送与计量领域

在大型汽轮机、压缩机、发电机组的润滑油系统中，KRACHT齿轮泵作为主供油泵或备用泵，持续向轴承、齿轮箱输送润滑油，稳定的流量输出保障润滑系统压力稳定，避免设备因缺油磨损。在润滑油调和工艺中，高精度计量齿轮泵可以精确控制各组分油品的添加量，提升调和精度。

化工与石油领域

可以输送燃油、润滑油、树脂、添加剂等多种化工介质，在炼油厂的油品输送、涂料生产的原料计量、聚氨酯发泡设备的原料输送等场景中，都有大量应用，定制防腐材质的型号还可以输送弱腐蚀性化工介质。

食品与医药领域

采用食品级不锈钢材质和卫生级密封的KRACHT齿轮泵，可以输送食用油、糖浆、生物制剂等食品医药级介质，满足卫生标准要求，流量精度高，适合配料工艺中的精确计量。

其他领域

还应用在印刷机械的油墨输送、船舶的燃油输送、试验设备的恒压供油等场景，覆盖几乎所有需要稳定输送中低粘度流体的工业场景。

安装方式与要求

卧式法兰安装

是最主流的安装方式，泵通过法兰固定在安装底板或者动力端（电机、柴油机）的法兰面上，输出轴通过联轴器与动力端连接，稳定性好，维护方便，适合绝大多数工业场景；

立式安装

部分小排量型号支持立式安装，泵体浸入介质储罐内部或者安装在储罐顶部，自吸性能更好，节省安装空间，适合小型移动式设备；

插入式安装

针对液压油箱集成设计，泵体直接插入油箱内部，通过接口板连接，减少了外部管路，降低了泄漏风险，常用于内置液压泵站。

安装注意要求

对中精度泵轴与动力轴的同轴度误差必须控制在0.1mm以内，角度偏差不超过1°，避免因不对中造成轴承受力过大，加速磨损；

安装标高自吸工况下，泵的安装标高不超过设计自吸高度，尽量降低泵的安装位置，减少吸程阻力，避免气蚀；

管路配置吸入管路直径要大于泵吸入口直径，避免流速过高产生气蚀，吸入管路需要安装过滤器，过滤精度不低于100μm，阻挡杂质进入泵腔；排出管路需要安装溢流阀、止回阀和压力表，方便压力调节和保护。

使用过程注意事项

启动前检查

检查泵的旋转方向是否与标识一致，反转会导致无法吸液，还可能损坏密封；

长期停用后启动，需要手动盘车，检查泵转动是否灵活，有没有卡滞，避免直接启动烧毁电机；

自吸工况要确认吸入管路阀门全开，排出管路阀门适度开启，避免带压启动。

运行过程注意事项

严禁长期在超额定压力、超额定转速下运行，超压会加速密封磨损和内泄漏，降低使用寿命；

严禁空转，空转会导致泵内部运动部件缺油磨损，短时间空转就可能造成齿轮和泵腔的拉伤报废；

关注运行温度，泵体表面温度超过80℃（NBR密封）时需要停机检查，排查是否存在过载、内泄漏过大或者散热不良的问题；

关注出口压力，如果出现压力持续下降，大概率是内部磨损导致内泄漏增大，需要及时拆检更换磨损部件。

维护与保养

定期更换液压油或者过滤介质，每运行3000小时建议更换介质和清洗吸油过滤器；

定期检查轴封泄漏情况，出现轻微泄漏时及时调整密封压盖或者更换密封，避免介质泄漏污染环境；

长期停用需要排空泵内部介质，清洗干净后涂防锈油，放置在干燥环境保存。

选型推荐

高精度计量场景（如配料、加注）

推荐选用KRACHT KF系列微型齿轮泵，排量0.08-10cm³/r，流量精度±0.1%，满足精确计量需求；

常规中压液压系统（如机床、小型工程机械）

推荐选用KP系列中压齿轮泵，额定压力16-25MPa，流量范围10-250L/min，性价比高性能稳定；

高压重载场景（如冶金、大型工程机械）

推荐选用KFP系列高压齿轮泵，额定压力31.5-40MPa，耐磨性能优异，适合重载连续工作；

高粘度介质输送（如树脂、沥青）

推荐选用KV系列高粘度齿轮泵，低转速设计，大间隙齿轮结构，可以稳定输送粘度高达100000mm²/s的介质；

食品医药卫生场景

推荐选用不锈钢材质的KF卫生型齿轮泵，符合食品卫生标准，耐腐蚀易清洗。

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