KRACHT齿轮流量计德国原厂直供

精度参数

不同精度等级的产品满足不同场景需求：

标准精度等级：测量误差为±0.5%读数，适配大多数常规工业计量场景；

高精度等级：测量误差可达±0.2%读数，适用于贸易结算、精密配比等对计量精度要求高的场景；

重复性误差：≤±0.05%，长期使用过程中测量结果的稳定性强。

压力与温度参数

额定工作压力：常规版本为1.6MPa~25MPa，高压定制版本最高可以达到40MPa，能够满足高压液压系统、高压工艺管路的测量需求；

耐受压力：产品最大静压可达额定工作压力的1.5倍，不会出现结构变形或泄漏问题；

介质温度范围：

标准版本：-20℃~+80℃；

高温定制版本：-10℃~+150℃；

低温定制版本：-40℃~+60℃，可适配低温介质存储输送场景。

其他物理参数

安装接口：支持螺纹连接（G螺纹、NPT螺纹）、法兰连接（PN16~PN40标准法兰），兼容绝大多数工业管路标准；

本体材质：常规版本为铝合金、不锈钢304，腐蚀性介质适配版本为316L不锈钢，特殊场景可以选用哈氏合金材质；

齿轮材质：默认采用高强度工程塑料或不锈钢，耐磨损、抗腐蚀性能优异。

核心功能与工作原理

工作原理

KRACHT齿轮流量计属于容积式流量计的一种，其核心结构是一对相互啮合的齿轮，把流量计腔体和齿轮齿间分割成多个固定容积的计量单元。当被测介质流过流量计时，会带动齿轮旋转，齿轮每转动一周，就会排出固定体积的介质，通过检测齿轮的转数，就可以计算出流过流量计的介质总量和瞬时流量，原理简单稳定，受介质物性波动影响极小。

核心功能

瞬时流量测量：实时输出当前管路的介质流量数据，支持远程信号传输；

累积流量计量：长期记录流经流量计的总介质体积，满足总量统计、贸易结算需求；

流量信号输出：支持模拟量信号（4-20mA）、脉冲信号、数字通讯信号（PROFINET、MODBUS-RTU、CANopen）输出，可对接工业PLC、DCS控制系统；

现场显示：带显示表头的版本可直接在现场查看流量数据，支持单位切换、零点校准操作；

自诊断功能：智能版本可检测传感器故障、齿轮卡涩等异常，并输出故障报警信号。

适用介质范围

KRACHT齿轮流量计几乎可以适配所有牛顿流体和大多数非牛顿流体，具体适用介质包括：

液压油、润滑油、齿轮油：是液压系统流量测量常用的选型，适配高压液压工况；

成品油类：汽油、柴油、煤油、润滑油、重油均可计量，可用于加油站、油库收发油场景；

化工介质：酸碱溶液、有机溶剂、树脂、涂料、油墨等，防腐材质版本可适配多数腐蚀性介质；

食品医药介质：食用植物油、医药溶剂、糖浆等，满足食品卫生级要求的定制版本可应用于食品医药行业；

其他介质：石蜡、沥青等高粘度介质，以及乳化液、水乙二醇等含水介质，只要介质不含有大颗粒固体杂质，都可以正常测量。

不适用场景：含有大量固体颗粒杂质的介质、强腐蚀性无法通过材质适配的介质、气体介质。

性能优势与产品特点

核心优势

精度高稳定性强：容积式测量原理不受介质流速、粘度波动的影响，测量精度不会随介质参数变化发生偏移，长期使用稳定性远高于差压式、涡轮式流量计；

粘度适应范围宽：从0.3mm²/s的低粘度汽油到100000mm²/s的高粘度树脂，都可以保持测量精度，不需要额外做粘度补偿；

压力等级覆盖广：从低压管路到40MPa高压工况都可以选型，满足液压行业等高压场景的需求；

抗干扰能力强：德国原厂的电子组件工艺成熟，抗电磁干扰能力强，可以在工业强电磁环境下稳定工作；

结构坚固耐用：核心运动部件齿轮加工精度高，表面经过硬化处理，磨损小，使用寿命长，正常使用情况下寿命可达5年以上；

安装要求低：不需要很长的前后直管段，在狭小的安装空间也可以安装使用。

产品特点

德国原厂直供产品保留了KRACHT原厂的全部设计标准，所有部件均为德国原厂生产组装，出厂检测严格，相比分装或代工产品，精度一致性和使用寿命更有保障，同时可享受原厂的技术支持与全球联保服务。

主要应用领域

液压工业：液压试验台、液压系统流量监测、液压泵流量测试、液压阀泄漏量测量，是液压行业流量计量的产品；

石油化工：成品油计量、化工原料流量配比、润滑油输送计量、树脂涂料生产流量控制；

3机械制造：机床润滑系统流量监控、工程机械液压系统流量测量；

食品饮料：食用油灌装计量、糖浆输送计量、食品添加剂配比计量；

汽车制造：汽车燃油系统测试、润滑油加注流量计量；

航空航天：航空液压系统流量测试、燃油系统流量计量，对精度和可靠性要求高的场景适配性强。

典型适用场景

贸易结算场景：油库油品收发、化工原料贸易交接，高精度版本满足贸易结算的计量要求；

过程配比控制：化工生产中多种原料的流量配比控制，保证产品成分精度；

设备测试场景：液压泵、液压阀出厂性能测试，准确测量流量参数；

泄漏监测场景：高压液压系统泄漏量监测，微量泄漏也可以精准检测；

高粘度介质输送：沥青、石蜡、树脂等高粘度介质的计量，普通流量计无法适配的场景可以稳定工作。

安装方式与要求

安装方向

KRACHT齿轮流量计可以水平安装也可以垂直安装，水平安装时流量计的显示表头需要朝上，方便读数；垂直安装时，介质流向需要为自下而上，避免介质中的气泡残留在流量计腔体内影响测量精度。

管路连接

公称通径DN25及以下多采用螺纹连接，安装时需要保证密封到位，避免泄漏；DN32及以上多采用法兰连接，需要保证法兰密封面平行，螺栓均匀紧固；

流量计前后不需要设置很长的直管段，一般只需要保证前直管段长度≥2DN，后直管段长度≥1DN即可，远低于其他类型流量计的直管段要求，特别适合管路空间有限的场景。

安装配套

建议在流量计进口侧安装过滤器，避免介质中的杂质进入流量计卡涩齿轮，损坏计量部件；

如果介质中含有大量气体，建议在流量计前安装气体分离器，避免气泡影响测量精度；

需要检修的场景，建议在流量计前后安装截止阀，并设置旁路管路，方便检修时切断管路不影响系统运行。

接地要求

带电子输出的流量计需要做好接地保护，接地电阻≤10Ω，避免静电和电磁干扰影响测量信号稳定。

投用前准备

安装完成后，需要缓慢打开进口阀门，让介质充满流量计腔体，排除腔体内的空气，然后再打开出口阀门，严禁突然打开阀门造成水锤，冲击损坏齿轮；

投用前需要进行零点校准，保证测量精度。

运行过程注意事项

严禁超过流量计额定的最大工作压力和最高温度运行，否则会造成密封泄漏或部件变形，影响测量精度；

定期清洗入口侧的过滤器，避免过滤器堵塞造成流量计进口压力不足，影响测量甚至造成齿轮卡涩；

测量高粘度介质停车后，如果介质发生凝固，需要重新开车时先加热熔化介质，严禁强制启动带动齿轮，避免齿轮损坏；

运行过程中如果出现流量显示异常，首先检查过滤器是否堵塞、齿轮是否被杂质卡涩，不要自行拆解流量计，避免破坏装配精度。

维护保养

正常使用情况下每12个月进行一次精度校准，保证计量精度符合要求；

如果长期不使用，需要排干净流量计内部的介质，清洁后密封存放在干燥通风的环境中；

齿轮出现磨损后，德国原厂直供产品可以更换原厂齿轮组件，重新校准后即可继续使用，不需要更换整个流量计，维护成本更低。

常规液压系统测量：通径DN10~DN25，压力16MPa~25MPa，精度±0.5%，标准温度版本即可满足需求；

贸易结算场景：选择高精度版本，精度±0.2%，搭配脉冲输出或数字通讯，满足计量溯源要求；

高粘度介质测量：确认介质粘度参数，选择适配粘度范围的规格，一般大一点的通径更适合高粘度介质，可以降低压损；

腐蚀性介质：选择316L不锈钢本体，密封材质选择耐对应介质腐蚀的材质（如氟橡胶、四氟）；

低温/高温场景：直接定制对应温度范围的版本，不要使用标准版本替代，避免密封或材质不适用造成故障。

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