德国进口BIERI现货阀WVH4B32N24VBN00性能特点原装上海维特锐-上海维特锐实业发展有限公司

该阀采用BIERI的阀芯加工工艺，阀芯与阀座的配合间隙控制在0.002mm以内，实现了±0.5%的流量控制精度，远高于行业平均±1.5%的水平。在小流量调节场景下，能够精准响应0.1L/min的流量变化需求，满足精密流体控制系统的严苛要求

阀体采用锻造高强度合金钢材质，经过二次热处理工艺，整体耐压等级达到420bar（6090psi），瞬间峰值耐压可承受480bar，适用于高压液压系统、油气开采等恶劣压力环境。独特的阀内流道设计有效降低了高压流体的紊流损耗，压力损失系数仅为0.08

通过选用耐高低温的密封材料（氟橡胶+聚四氟乙烯复合密封），该阀的工作温度范围覆盖-40℃至+120℃。在低温环境下，密封件仍能保持95%以上的弹性，避免泄漏；高温环境下，阀体热变形量控制在0.01mm以内，确保阀芯动作顺畅

BIERI WVH4B32系列阀门通过了100万次循环寿命测试，测试后各项性能指标衰减率不足3%。阀芯表面采用氮化处理，硬度达到HRC62，抗磨损能力提升40%；阀体内腔进行了镜面抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.2μm，减少流体杂质附着，降低阀座磨损风险

配备高性能24VDC比例电磁铁，电磁铁响应时间仅为12ms，阀芯全行程动作时间≤35ms。在闭环控制系统中，能够实现对流量的实时动态调节，特别适用于需要快速响应的液压伺服系统

比例流量控制接收0~10V或4~20mA的电信号，实现0.5~320L/min的连续流量调节，信号与流量的线性度达到99.2%

方向控制通过改变电信号极性，实现流体流向的切换，换向时间≤40ms

压力补偿功能内置压力补偿阀，当入口压力在100~420bar范围内变化时，流量稳定性保持在±1%以内

故障诊断功能具备电磁铁过热检测、阀芯卡滞报警功能，故障信号通过PLC接口输出

在钢铁连铸机的结晶器液压振动系统中，该阀用于控制振动台的液压缸流量，实现100~300次/分钟的高频振动，振动位移精度控制在±0.1mm，有效提高铸坯表面质量，减少裂纹缺陷

在页岩气压裂设备中，作为压裂泵的流量控制阀，能够在400bar高压下精准调节压裂液流量，确保每米地层的液体注入量误差不超过5%，提高压裂作业的成功率

应用于大型挖掘机的主控制阀系统，控制动臂、斗杆的动作速度，在复合动作场景下（如挖掘+回转），流量分配精度达到±2%，提升作业效率15%以上

在船舶舵机液压系统中，作为伺服控制阀，实现对舵叶角度的精准控制，响应时间≤50ms，满足船舶在恶劣海况下的航行稳定性要求

在水电站的水轮机调速系统中，控制导叶的开度，实现水轮机转速的稳定调节，转速控制精度达到±0.05%，确保电力输出频率稳定在50Hz±0.02Hz范围内

该阀适用于矿物油基液压油（ISO VG32~VG100）、水乙二醇液压液、磷酸酯抗燃液压液等多种介质。针对不同介质，密封材料可进行定制化选择：矿物油介质采用丁腈橡胶密封，水乙二醇介质采用氢化丁腈橡胶，磷酸酯介质采用氟橡胶

在介质粘度2mm²/s（低温环境下的液压油）时，阀的流量控制精度仍能保持在±1%以内；在粘度400mm²/s（高粘度液压油）时，阀芯动作阻力增加≤10%，通过优化的电磁铁驱动力设计，确保阀的正常工作

通过了IP67防护等级认证，能够在潮湿、多尘的恶劣环境下工作。具备抗振动性能，可承受10~2000Hz、加速度10g的振动；抗冲击性能达到50g（11ms半正弦波），适用于工程机械、船舶等振动冲击剧烈的场景

板式安装符合ISO 4401标准安装尺寸，通过4个M16螺栓固定在阀块上，安装平面粗糙度要求Ra≤1.6μm，安装扭矩为80~90N·m

管路连接进油口、出油口采用法兰连接，法兰标准为SAE J518 Code 61，密封垫片选用金属缠绕垫片

电气连接采用M12防水连接器，信号线需采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，避免电磁干扰

流向标识阀体上标注了流体流向箭头，安装时必须确保介质流向与标识一致，反向安装会导致流量控制精度下降30%以上

清洁要求安装前需对液压系统进行全面清洗，油液清洁度达到NAS 1638等级7，避免杂质进入阀内导致阀芯卡滞

排气操作安装完成后，需进行阀内排气操作，打开排气螺钉，直到排出无气泡的油液，否则会影响阀的响应速度

温度控制安装位置应避免直接接触高温热源，如必须安装在高温区域，需加装隔热板，确保阀体表面温度不超过130℃

每2000小时或6个月，检查油液清洁度，如超过NAS 1638等级9，需更换过滤器和液压油

每5000小时，检查阀的控制精度，如精度下降超过±1%，需对阀芯进行清洗或研磨

定期检查电气连接部位，确保连接器无松动、腐蚀现象，屏蔽层接地良好

德国BIERI阀WVH4B32N24VBN00凭借其高精度、高压力、宽温度范围的性能优势，成为液压控制系统的选择元件。在对控制精度、可靠性要求高的应用场景中，如航空航天地面测试设备、精密机床液压系统等，能够充分发挥其技术优势，提升整个系统的性能指标。