德国原装RICKMEIER齿轮泵R35 31.5系列工作原理特点现货上海维特锐

RICKMEIER齿轮泵R35 31.5系列属于容积式泵，其核心工作原理基于齿轮的啮合运动。泵体内有一对相互啮合的齿轮，主动齿轮由外部动力驱动旋转，带动从动齿轮反向旋转。当齿轮转动时，齿槽间的空间在吸入腔逐渐增大，形成局部真空，将介质从吸入口吸入；随着齿轮的持续旋转，齿槽内的介质被带到排出腔，此时齿槽空间逐渐减小，介质受到挤压后从排出口排出。通过齿轮的连续运转，实现介质的连续输送

结构特点

齿轮组

采用高精度渐开线齿轮，齿形经过优化设计，确保啮合平稳，减少流量脉动和噪音。齿轮材料通常选用高强度合金钢材，经热处理后具有良好的耐磨性和抗冲击性

泵体与泵盖

采用铸铁或铸钢材质，具有足够的强度和刚度，能够承受较高的工作压力。泵体与泵盖的结合面采用精密加工，确保良好的密封性能，防止介质泄漏

轴承

根据工作条件不同，可选用滚动轴承或滑动轴承。滚动轴承适用于中高速、低粘度介质的场合；滑动轴承则适用于高粘度、低速或含有少量杂质的介质，具有更好的耐磨性和承载能力

轴封装置

常用的轴封形式有机械密封和骨架油封。机械密封适用于高压、高温及对密封要求较高的场合，具有密封性能好、使用寿命长的特点；骨架油封则结构简单、成本低，适用于低压、常温的工况

安全阀：内置安全阀作为过载保护装置，当泵出口压力超过设定值时，安全阀自动开启，将部分介质回流至吸入腔，防止泵体和管路因超压而损坏

不同型号内部结构区别

R35 31.5系列包含多种不同型号，其内部结构的主要区别在于齿轮参数（模数、齿数、齿宽）和轴封配置。例如，不同排量的型号通过改变齿轮的齿宽或模数来实现流量的差异；针对不同的介质特性，可选用不同材质的齿轮和轴封，如输送腐蚀性介质时，齿轮和泵体可采用不锈钢材质，轴封采用耐腐蚀的机械密封

性能优势

输送压力高该系列齿轮泵设计工作压力可达31.5MPa，能够满足高压系统的介质输送需求

流量稳定由于齿轮泵的容积式工作特性，其输出流量较为稳定，流量脉动小，有利于系统的稳定运行

效率较高经过精密加工的齿轮和优化的液压结构，使得泵的容积效率和机械效率较高，能够有效降低能量损耗

结构紧凑采用集成化设计，体积小、重量轻，便于安装和维护，尤其适用于空间有限的场合

适应性强可输送多种粘度范围的介质，且对介质的清洁度要求相对较低，能够在较恶劣的工况下稳定工作

使用寿命长关键零部件采用高强度、耐磨材料制造，并经过严格的质量控制，确保泵的使用寿命较长

功能范围

RICKMEIER齿轮泵R35 31.5系列主要用于输送各种润滑油、液压油、燃料油、齿轮油等矿物油类介质，也可用于输送部分粘度适中的非腐蚀性液体。其功能包括介质的增压输送、循环输送、定量输送等，广泛应用于液压系统、润滑系统、供油系统等领域

温度特性

该系列齿轮泵在-20℃~120℃的温度范围内能够正常工作。当介质温度较低时，粘度增大，泵的启动阻力增加，此时应采取预热措施；当介质温度较高时，要注意材料的热膨胀和密封件的耐高温性能，避免因温度过高而影响泵的使用寿命

压力特性

额定工作压力为31.5MPa，在实际使用中，应根据系统需求合理调节工作压力，避免长期在超压状态下运行。泵的出口压力主要取决于系统的负载，通过调节出口阀门或系统中的溢流阀来控制

介质要求

清洁度介质应保持一定的清洁度，避免含有过多的固体颗粒杂质，以免加剧齿轮和轴承的磨损。建议在泵的吸入管路上安装过滤器，过滤精度一般不低于25μm

粘度介质粘度应在10~1000cSt范围内，粘度过高会增加泵的功率消耗和启动困难；粘度过低则可能导致泵的容积效率下降，且润滑效果变差

腐蚀性：对于腐蚀性介质，需选用相应耐腐蚀材质的泵型，如不锈钢齿轮泵

流量

流量是齿轮泵的重要性能参数，其大小与齿轮的转速、模数、齿数和齿宽等因素有关。在额定转速下，泵的流量基本稳定，随着转速的增加，流量成正比增加。但当转速过高时，由于吸入不足等原因，流量可能会有所下降

精度

齿轮泵的流量精度相对较高，一般容积效率可达90%以上。但在实际使用中，流量精度会受到介质粘度、温度、压力等因素的影响

扬程

齿轮泵的扬程（即压头）是指单位重量介质通过泵后所获得的能量，与泵的工作压力和介质密度有关。其扬程计算公式为：H = p / (ρg)，其中p为泵的工作压力，ρ为介质密度，g为重力加速度。在31.5MPa的工作压力下，对于水介质（密度为1000kg/m³），其扬程可达约3214m

适用行业

机械制造：用于机床、工程机械、冶金机械等设备的液压系统和润滑系统，提供动力和润滑介质的输送

石油化工：在石油炼制、化工生产过程中，用于输送各种燃料油、润滑油、化工原料等

电力行业：用于汽轮发电机组、大型变压器等设备的润滑油系统，确保设备的正常润滑

船舶工业：作为船舶动力系统、液压系统和润滑系统的输送泵，适应船舶的恶劣工作环境

矿山冶金：在矿山机械、冶金设备中，用于液压传动和润滑介质的输送，能够承受较高的工作压力和恶劣的工况

典型应用场景

大型液压机的动力源，为液压系统提供高压油

数控机床的润滑系统，输送润滑油至各运动部件

柴油发动机的燃油供给系统，将燃油从油箱输送至发动机

风力发电机组的齿轮箱润滑系统，确保齿轮箱的良好润滑

卧式安装

卧式安装是常见的安装方式，泵的轴心线呈水平状态。安装时，应将泵固定在坚固的基础上，确保泵与驱动装置的轴心对中良好，避免因偏心而产生振动和噪音。吸入管路应尽可能短且直，减少弯头和阀门，以降低吸入阻力

立式安装

立式安装时，泵的轴心线呈垂直状态。这种安装方式可节省安装空间，适用于空间有限的场合。安装时，要注意泵的轴向受力情况，避免因轴向力过大而影响轴承的使用寿命

注意事项

安装前检查

检查泵的型号、规格是否与系统要求相符；检查泵的零部件是否完好无损，转动是否灵活

管路连接

吸入管路应严密不漏气，避免吸入空气；出口管路应设置安全阀和压力表，以保证系统安全运行

启动前准备

启动前应向泵内注入适量的介质，以排除泵内的空气，并进行点动试车，检查泵的转向是否正确

运行中的监控

运行过程中应密切监控泵的压力、流量、温度和振动等参数，如发现异常应及时停机检查

维护保养

定期检查泵的密封性能，及时更换磨损的密封件；定期清洗过滤器，确保介质清洁；按照说明书的要求定期更换润滑油

停机操作

停机前应先关闭出口阀门，然后再切断电源，以避免系统中的介质倒流

R65/500 FL-Z-W-SAE4-R-SO

R45/160 FL-Z-DB16-W-SAE2.1/2-R-SO

R45/125 FL-Z-DB16-W-SAE2.1/2-R-SO

R45/80 FL-Z-R-SO

R25/6.3 FL-Z-DB16-W-G3/4-R

R35/31.5 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-R-SO‌

R45/100 FL-Z-DB16-W-SAE2-R-SO

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