原装德国KRACHT现货齿轮泵KF 63 RF 2-D 15常见故障
常见故障 流量不足：齿轮磨损长期运行，齿轮齿面磨损，导致齿侧间隙增大，使泵内高低压腔间的泄漏量增加，从而流量降低。例如，当齿侧间隙超过正常设计值的1.5倍时，流量可能会下降10% - 20%。 吸入管路堵塞：如过滤器堵塞，阻碍介质进入泵体。可能是由于介质中杂质过多，长期积累在过滤器上。比如，在含有较多颗粒的污水输送中，如果过滤器未定期清理，就容易出现堵塞。 泵反转：电机接线错误或其他原因导致泵反转，会使介质无法正常排出，流量为零或极小。 处理建议 对于齿轮磨损，需更换磨损的齿轮。在更换时，要确保新齿轮的精度和材质符合泵的设计要求。 清理吸入管路堵塞物，定期对过滤器进行检查和清洗，根据介质情况，可设定每周或每月的清理周期。 检查电机接线，纠正泵的转向。 压力异常 安全阀故障安全阀弹簧失效或阀芯被杂质卡住，导致安全阀提前开启或无法正常关闭。若弹簧弹力降低，会使安全阀在低于正常设定压力时就开启泄压，造成泵出口压力无法升高。 管路泄漏泵体与管路连接处密封不良，或管路本身有破损，导致压力无法建立或维持。比如密封垫老化、损坏，在高压下就会出现泄漏。 负载变化如果泵的负载突然增大，如系统中阀门关闭或下游阻力增大，可能会使泵的出口压力升高；反之，负载突然减小，压力则会降低。 处理建议 检修或更换安全阀，定期对安全阀进行校验，确保其开启和关闭压力符合泵的工作要求。 检查管路密封，更换损坏的密封垫，对有破损的管路进行修补或更换。 稳定系统负载，根据实际情况调整阀门开度等，维持系统压力稳定。 振动和噪声过大 泵与电机不对中：安装时泵与电机的轴中心线未对齐，运转时会产生周期性的振动和噪声。一般不对中偏差超过0.1mm，就会明显感觉到振动加剧。 轴承损坏：长期使用或润滑不良，导致轴承磨损、疲劳剥落等，使泵在运转时产生异常振动和噪声。例如，在缺乏润滑油的情况下，轴承的使用寿命会大幅缩短，容易出现损坏。 介质中有气体：如果介质在吸入过程中混入气体，会在泵内产生气穴现象，引发振动和噪声。比如在吸液高度过高或吸入管路密封不严时，容易吸入空气。 处理建议 重新调整泵与电机的对中，使用专业的对中工具，确保对中精度在规定范围内。 更换损坏的轴承，定期添加或更换合适的润滑油，按照设备说明书的要求，每运行一定时间进行润滑维护。 排除介质中的气体，检查吸入管路密封性，降低吸液高度，或在泵的入口处安装排气装置。
参数 该齿轮泵主要用于输送具有一定粘度的液体介质，在工业生产的多个环节起到介质输送的作用。它能够提供稳定的流量输出，满足不同工艺对液体输送量的要求。 一般允许的工作温度范围取决于所输送介质和泵体材料。通常，对于普通介质和常用泵体材料，工作温度范围在 - 20℃至120℃之间。如果超过这个温度范围，可能会影响泵的密封性能和零件的机械性能。例如，温度过高可能导致密封件老化、变形，造成泄漏；温度过低，介质粘度增大，会增加泵的负荷。 其额定工作压力为[X]MPa，这是在设计工况下泵能够持续稳定工作的压力值。在实际使用中，最大允许工作压力略高于额定压力，但不能超过一定限度，否则会对泵的内部结构造成损坏，如使齿轮、轴等部件承受过大的应力，缩短使用寿命。 适用于多种中等粘度的介质，如润滑油、液压油、燃油等。但要避免输送含有大量固体颗粒或腐蚀性强的介质，因为固体颗粒会加剧齿轮和泵体的磨损，腐蚀性介质可能会腐蚀泵的金属部件。 在额定转速和工作压力下，该齿轮泵的流量为[X]L/min。流量会受到转速、压力以及介质粘度等因素的影响。转速越高，流量越大；压力升高，流量会略有下降；介质粘度增大，流量也会相应减小。 这意味着在规定的工况下，实际流量与额定流量的偏差较小，能够为工业生产提供较为稳定和精确的液体输送量，满足一些对流量精度要求较高的工艺需求。 当介质粘度超出这个范围时，泵的性能会受到较大影响。粘度太低，会增加内部泄漏，降低泵的效率；粘度太高，会使泵的负荷增大，甚至可能导致电机过载。 它反映了泵能够将介质提升的高度或克服管路阻力的能力。在实际应用中，需要根据管路系统的阻力和输送高度来选择合适扬程的泵，以确保介质能够顺利输送到目的地。 该齿轮泵的行程是指齿轮在旋转过程中，从一个位置到另一个位置所经过的距离，它与泵的排量密切相关。一般来说，行程越大，泵在每一转中排出的液体体积就越大，从而影响泵的流量。
优势性能 结构紧凑整体结构设计紧凑，占用空间小，便于在空间有限的工业设备或系统中安装和布置。相比一些同类产品，其外形尺寸可能会小10% - 20%，这对于一些对设备空间要求较高的场合，如船舶机舱、小型化工装置等，具有很大的优势。 高效节能通过优化齿轮设计和内部流道，使泵在运行过程中能量损失较小，具有较高的效率。与传统齿轮泵相比，在相同的流量和压力要求下，可节能15% - 20%，降低了企业的运行成本。 可靠性高采用优质的材料和先进的制造工艺，关键部件如齿轮、轴等具有较高的强度和耐磨性，能够保证长时间稳定运行。其平均故障运行时间可达到小时以上，减少了设备的维护频率和停机时间，提高了生产效率。 适应性强能够适应一定范围内的温度、压力、介质粘度等变化，在不同的工况条件下都能保持较好的性能。例如，在温度波动±20℃、压力波动±10%的情况下，仍能稳定工作，为工业生产提供了更大的灵活性。
应用领域场景 工业润滑系统：在各类机械设备的润滑系统中，用于将润滑油输送到各个需要润滑的部位。如大型机床、注塑机、风力发电机组等设备的润滑系统，确保设备的正常运转，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。 液压传动系统：作为液压系统中的动力元件，为液压系统提供压力油，驱动液压油缸、液压马达等执行元件工作。广泛应用于工程机械、矿山机械、冶金设备等领域，如挖掘机、起重机、轧钢机等设备的液压系统。 燃油输送：在石油化工、发电等行业，用于输送燃油，如将重油、柴油等从储油罐输送到燃烧设备。保证燃油的稳定供应，满足燃烧器对燃油流量和压力的要求，确保燃烧过程的正常进行。 精细化工生产：在精细化工生产过程中，用于输送一些对流量精度要求较高的化工原料。例如，在药品生产、化妆品制造等行业，需要精确控制原料的输送量，该齿轮泵的高精度流量控制能够满足这些工艺要求。
安装方式 卧式安装：这是最常见的安装方式，泵的轴线处于水平位置。安装时，首先要确保安装基础平整、牢固，能够承受泵运行时产生的振动和重量。将泵通过地脚螺栓固定在基础上，调整泵的水平度，使其误差在规定范围内。同时，要保证泵与电机的对中精度，通过联轴器连接泵和电机，避免不对中导致的振动和噪声。 立式安装：当空间有限或工艺要求需要将泵垂直安装时，可采用立式安装方式。此时，泵的轴线处于垂直位置。安装时，同样要保证安装基础的稳固，泵体通过专门的支架或法兰与基础固定。由于立式安装时，泵的重心较高，对泵的稳定性要求更高，因此在安装过程中要特别注意调整泵的垂直度，防止泵在运行过程中发生倾斜。
注意事项 在安装前，要仔细检查泵的各部件是否完好，有无损坏或变形。特别是齿轮、轴、密封件等关键部件，如有问题应及时更换。 确保吸入管路和排出管路的管径符合泵的要求，避免管径过小造成阻力增大，影响泵的性能。同时，吸入管路应尽量短且直，减少弯头和阀门的数量，以降低吸入阻力，防止气蚀现象的发生。 在安装过程中，严禁用锤子等硬物直接敲击泵体，以免损坏泵的内部结构。对于需要拆卸和组装的部件，要按照正确的顺序和方法进行操作，使用合适的工具。 在启动泵之前，要确保泵内充满介质，避免干运转。检查电机的转向是否正确，可通过点动电机来判断。 运行过程中，要密切关注泵的压力、流量、温度、振动等参数的变化。如果发现参数异常，应及时停机检查，找出原因并排除故障。例如，当泵的振动突然增大时，可能是轴承损坏或泵内有异物，需要立即停机检修。 定期对泵进行维护保养，包括检查密封件的磨损情况、添加或更换润滑油、清理过滤器等。按照设备的使用说明书要求，制定合理的维护保养计划，延长泵的使用寿命。 在进行维护保养时，要先切断电源，确保泵处于安全状态。对于需要拆卸的部件，要做好标记，以便正确组装。 更换密封件时，要选择与原密封件规格相同的产品，确保密封效果。安装密封件时，要注意安装方向和安装方法，避免密封件损坏。 对于磨损的齿轮和轴等部件，要根据实际情况进行修复或更换。在更换新部件时，要进行必要的磨合调试，使泵达到最佳运行状态。 上海维特锐优势供应： Atos：液压阀，比例阀，电磁阀，放大器，液压泵 Kracht：流量计，齿轮泵，溢流阀，指示器 VSE：流量计，放大器 MEISTER麦斯特：流量计 巴士德：传感器，压力开关等 宝得：流量计，阀类，传感器等 ifm：传感器，流量开关，控制器 HYDAC：传感器，继电器，液压阀，滤芯，测量仪等 LINCOLN林肯：分配器，换向阀，注油器，计量泵， MTS/TEMPOSONICS：传感器，液位计 ASCO阿斯卡：燃气阀，电磁阀等 TURCK/图尔克：传感器，接近开关，编码器 P+F:编码器，传感器等 PARKER派克：溢流阀，电磁阀，比例阀，油泵 另有更多欧美日韩品牌，诚邀广大新老客户前来询价！
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