原装现货BEINLICH齿轮泵ZPD系列结构参数详情 ZPD系列齿轮泵主要由以下核心部件构成 齿轮组采用高精度渐开线齿轮，通常为一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，材质选用高强度合金钢材，经表面硬化处理，确保耐磨性和结构稳定性 泵体与泵盖采用铸铁或铝合金材质，内部精密加工形成容纳齿轮的腔室，确保齿轮运转时的密封性和同轴度 轴与轴承传动轴通过键与主动齿轮连接，支撑轴承多为滚针轴承或滑动轴承，具有较高的承载能力和低摩擦特性 密封装置包括机械密封和骨架油封，机械密封用于高压工况，防止介质泄漏；骨架油封则用于轴端密封，隔离泵内介质与外部环境 安全阀内置过载保护装置，当泵出口压力超过设定值时，安全阀自动开启，将部分介质回流至吸入端，避免泵体及管路系统过载损坏 工作原理 ZPD系列齿轮泵基于容积式输送原理 吸入过程主动齿轮在电机驱动下旋转，带动从动齿轮反向旋转，齿轮啮合区域逐渐分离，在吸入腔形成局部真空，介质在大气压作用下被吸入泵内，填充齿轮齿间的容积空间 输送过程随着齿轮持续旋转，齿间的介质被带到排出腔，由于齿轮啮合使排出腔容积减小，介质受到挤压，压力升高并被输送至出口管路 连续输送齿轮的连续旋转使吸入和排出过程周而复始，实现介质的连续、稳定输送。其流量大小与齿轮转速、模数、齿数及齿宽成正比，具有输出流量均匀、脉动小的特点 参数类别 | 具体参数 | 流量范围 | 0.5~200 m³/h（不同型号） | 压力范围 | 最大工作压力 16~30 bar（常规型号） | 温度范围 | -40℃~200℃（取决于材质和密封件选型） | 粘度范围 | 1~10000 cSt | 转速范围 | 500~3000 rpm | 精度等级 | 流量精度±1%~±3%（额定工况下） | 进出口径 | DN15~DN150（法兰或螺纹连接） | 材质选项 | 铸铁、铝合金、不锈钢（304/316） | 驱动方式 | 电机直联、皮带传动、齿轮箱减速 |
功能范围 介质输送适用于输送各种粘度的液体介质，包括润滑油、液压油、燃料油、化学溶剂、食品级液体等 压力提升可将介质从低压区域输送至高压系统，满足工艺过程中的压力需求 计量功能部分型号可配合流量传感器实现精确计量，适用于需要定量输送的场合 循环系统在工业循环系统中提供稳定的介质循环动力，如冷却系统、加热系统等 温度 ZPD系列齿轮泵的工作温度主要受材质和密封件限制 普通密封件（丁腈橡胶）适用温度：-20℃~120℃ 高温密封件（氟橡胶）适用温度：-20℃~200℃ 泵体材质为铸铁时，避免长期在-40℃以下或200℃以上环境使用，以防材质脆化或变形 压力 工作压力需根据具体型号确定 正常工作压力不得超过额定压力的90%，以保证泵的使用寿命 系统中需安装压力 gauge 和安全阀，防止瞬时压力过高损坏泵体 出口管路阻力不宜过大，避免长期在超压状态下运行 介质 适用介质需满足以下条件 不含固体颗粒或颗粒直径≤0.1mm，避免磨损齿轮和密封件 非强腐蚀性介质（特殊材质泵除外），如强酸、强碱需选用不锈钢材质泵体及耐腐蚀密封件 介质粘度在推荐范围内，过高粘度会导致电机过载，过低粘度可能引起密封不良 流量与精度 流量精度受以下因素影响 转速稳定性转速波动会直接导致流量变化，建议使用变频电机或稳速装置 介质粘度粘度变化时，流量会有一定波动，高精度场合需进行粘度补偿 系统压力压力升高会使内泄漏增加，导致实际流量略有下降，一般在额定压力下流量精度可保持在±2%以内 粘度与扬程 粘度对泵的性能影响显著 粘度增加，泵的扬程（压力）会有所提高，但流量会降低，同时功率消耗增加 对于高粘度介质（>1000 cSt），需降低转速使用，以避免电机过载 扬程（压力）与转速的平方成正比，与粘度呈正相关，具体关系可参考泵的性能曲线图 优势性能 结构紧凑采用集成化设计，体积小、重量轻，便于安装和维护 运行稳定齿轮啮合精度高，振动小、噪音低（一般≤75dB） 自吸能力强可实现较高的吸程（一般3~5m），适用于介质液位低于泵安装位置的场合 维护简便模块化结构，易损件更换方便，日常维护成本低 适用范围广可输送多种介质，且能适应较宽的温度和粘度范围 寿命长关键部件采用耐磨材质，设计寿命可达10000小时以上 特点 高精度齿轮加工确保流量均匀性和低脉动，适合对流量稳定性要求高的场合 多种材质选择可根据介质特性选择铸铁、铝合金或不锈钢材质，满足不同工况需求 灵活的驱动方式支持电机直联、皮带传动等多种驱动方式，适应不同安装空间和转速要求 内置安全阀提供过载保护，提高系统安全性 低噪音设计优化的齿轮齿形和轴承配置，降低运行噪音，改善工作环境 应用领域场景 工业润滑系统：用于机床、压缩机、发电机组等设备的润滑油输送 液压传动系统：作为液压动力源，为液压执行元件提供压力油 石油化工：输送柴油、汽油、润滑油、树脂、涂料等介质 食品加工：输送食用油、糖浆、巧克力酱等食品级介质（需选用食品级材质） 船舶与海洋工程：用于船舶动力系统、燃油输送、舱底水排放等 矿山与冶金：输送矿物油、乳化液等介质，用于设备润滑和液压控制 建筑机械：作为液压泵为挖掘机、起重机等设备提供动力 安装方式 泵应安装在坚固的基础上，避免振动影响运行精度和寿命 基础平面需找平，水平度误差≤O.1mm/m 通过地脚螺栓固定泵体，确保安装牢固 管路连接 吸入管路应短而直，减少弯头和阀门，避免产生气蚀 进出口管路需设置支架，避免管路重量作用于泵体 吸入管直径不应小于泵进口直径，必要时可增大管径以降低流速 出口管路应安装止回阀，防止停机时介质倒流 驱动连接 电机与泵之间采用弹性联轴器连接，确保同轴度误差≤O.1mm 皮带传动时，皮带轮中心距应适当，张紧度适中，避免过紧或过松 检查旋转方向是否与泵体上的指示方向一致，严禁反转 辅助装置 吸入管路上安装过滤器，过滤精度≤80目，防止杂质进入泵内 出口管路安装压力表和安全阀，监控系统压力 高温介质输送时，需对泵体和管路进行保温或冷却 注意事项 启动前检查确认泵内已充满介质（避免干运转），检查密封是否完好，管路阀门是否打开 运行监控定期检查泵的温度、压力、噪音和振动情况，发现异常及时停机处理 介质更换更换不同介质时，需全面清洗泵腔，避免介质混合发生化学反应 维护保养按照说明书要求定期更换润滑油和密封件，一般运行2000小时需检查齿轮和轴承磨损情况 冬季防护输送易凝固介质时，停机后需排净泵内介质，或采取保温措施，防止冻裂泵体 过载保护严禁长时间在超压、超转速或介质粘度超标条件下运行，以免损坏电机和泵体 安全操作维修时必须切断电源，关闭进出口阀门，待泵内压力释放后方可拆卸 上海维特锐实业发展有限公司服务优良22年信誉保证 找对好的供货商上海维特锐售后有保障 安心 放心 省心 Beinlich百利泵（可提供选型） RICKMEIER瑞克梅尔泵（可提供选型） MTS传感器 MEISTER流量开关 KOBOLD流量计、温度开关 ATOS液压电磁阀、泵、压力继电器 EATON伊顿/VICKERS威格士泵、阀 REXROTH力士乐液压阀、叶片泵 HYDAC贺德克过滤器、滤芯、传感器 德国 KRACHT 克拉克 德国 VSE 威仕
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