专卖VSE齿轮流量计VS 0.2 GPO54V 32N11/4-10..28VDC现货参数

VS 0.2 GPO54V 32N11/4-10..28VDC是德国VSE公司推出的**高精度容积式齿轮流量计**，属于VS系列小流量测量产品，型号各段编码对应明确参数含义：VS代表标准型齿轮流量计，0.2代表标称计量体积每转0.2cm³，GPO代表输出方式为脉冲NPN输出，54V代表测量腔体材质为不锈钢V4A（316L不锈钢），32N代表过程连接规格为G1/4内螺纹（NPT适配），11/4代表结构版本编号，10..28VDC代表工作电压范围为直流10V到28V。

核心测量原理

VSE齿轮流量计属于正位移容积式测量设备，核心原理是通过一对精密啮合的椭圆齿轮在流体作用下转动，齿轮与测量腔体之间形成固定容积的计量腔，每转动一周排出的流体体积固定，通过检测齿轮转动的次数即可计算得到流过的总流量，转速对应瞬时流量。相比于其他类型流量计，齿轮流量计的测量精度不受流体流动状态影响，无需直管段安装条件，对高粘度介质测量稳定性优异

核心性能优势

超高测量精度标准精度可达±0.1%读数，远高于涡街、涡轮等通用流量计，满足精密配料、计量检定等对测量精度要求高的场景，可选更高精度等级达到±0.05%，可作为流量标准计量装置使用

极宽粘度适配从低粘度的水、溶剂油到高粘度的树脂、硅胶、沥青都可以稳定测量，粘度变化不会产生额外测量误差，无需重新校准，适配绝大多数工业流体的测量需求。

宽压力工作范围标准型号耐压可达315bar，满足高压液压系统、高压注射工艺等高压场景的使用要求，不会因为高压产生腔体变形影响测量精度。

优异重复稳定性重复精度≤±0.02%，长期使用稳定性好，齿轮和腔体磨损极小，校准周期长，多年使用后精度漂移量远低于其他类型流量计。

小流量测量能力低可测量0.002L/min的极小流量，解决了小流量工况下其他流量计测量精度不足、稳定性差的痛点，适合微量流体配比、小流量泄漏检测等场景。

抗干扰能力强脉冲输出信号稳定，不受供电波动影响，IP65防护等级可以适应潮湿、多粉尘的工业现场环境，316L腔体材质耐腐蚀性强，适配绝大多数腐蚀性流体。

流量范围

该型号标称流量范围为0.002L/min到12L/min，属于小流量规格齿轮流量计，最佳测量精度区间为量程的10%~90%，即0.012L/min~10.8L/min区间内可以保证标称精度，流量低于下限后测量误差会略有上升，但仍可保持优于±0.5%的测量精度，满足绝大多数小流量监测需求

温度范围

标准版本该型号工作温度为-20℃到+80℃，适合常规常温工业介质测量，如果需要测量低温介质比如液化气体，可以定制低温版本拓展到-40℃，如果测量高温热油、热介质可以定制高温版本拓展到+120℃。需要注意的是温度超出标称范围后，齿轮和腔体的热胀冷缩会产生微小的测量误差，高精度应用场景需要进行温度补偿校准

压力范围

该型号标准耐压为315bar，绝大多数低压、中压工业场景都可以满足，包括普通化工流程、液压系统、润滑油测量等，部分高压工艺场景比如高压聚合、高压注射可以定制400bar耐压版本。使用过程中压力波动不会影响测量精度，齿轮流量计本身为容积式结构，压力变化不会改变计量腔容积，所以压力影响误差远小于其他类型流量计。

介质粘度范围

该型号可以适配粘度从0.3mm²/s到1000000mm²/s的介质，低粘度端可以测量水、酒精等低粘度流体，高粘度端可以测量重油、树脂、热熔胶等高粘度介质，粘度变化不会带来额外的测量误差，这是齿轮流量计相比于涡轮、科里奥利流量计最大的优势之一，当介质粘度发生波动时，测量结果依然保持稳定，不需要重新校准

精度说明

该型号标称精度为±0.1%读数，这里的精度是相对于测量读数的误差，而不是满量程误差，所以即使在小流量测量时，误差绝对值依然很小，相比于满量程精度的流量计，在变流量工况下测量精度优势明显。重复精度≤±0.02%意味着多次测量同流量，结果的离散度非常小，适合批次配料、定量灌装等对重复性要求高的场景

适用介质

由于该型号腔体和接触介质部分均为316L不锈钢，齿轮可以适配不锈钢或耐腐特种塑料，所以可以适应绝大多数牛顿流体和部分非牛顿流体，具体包括

液压油、润滑油、齿轮油等油品测量

水、去离子水、水溶液等低粘度介质

油漆、涂料、油墨等带一定腐蚀性的介质

树脂、硅胶、聚氨酯等高粘度聚合物

有机溶剂、燃油、化工溶剂等介质

食品级介质可以定制食品级材质版本

不适用的介质包括含大颗粒固体杂质的流体，颗粒会磨损齿轮和腔体，降低测量精度和使用寿命；强氧化性强酸强碱需要特殊材质定制，常规316L材质不适用；气液两相流介质因为容积不稳定，不适合用齿轮流量计测量。

典型应用领域与场景

液压系统流量测量：测量液压泵站输出流量、液压元件泄漏流量，该型号耐压高、精度高，可以精确检测微小泄漏量，适合液压元件出厂检测、液压设备状态监测场景

精密配料与配比控制：化工、涂料、食品行业的多组分流体精密配比，小流量高精度的特性满足微量添加剂的精确计量，保证配料比例精度，提升产品质量稳定性

润滑油流量监测：大型设备润滑油路的供油流量监测，检测油路堵塞、供油不足等故障，小流量规格适合小型润滑点的流量测量。

计量标定与校准：精度可达±0.05%，可以作为标准流量装置对其他流量计进行在线标定，满足计量检定要求。

高粘度介质测量：热熔胶、树脂、沥青等高粘度介质的流量测量，宽粘度范围适配性保证高粘度介质下依然稳定测量，不会出现卡死或者精度下降的问题。

微小泄漏检测：低可测0.002L/min的极小流量，适合阀门、压力容器、液压元件的微小泄漏检测，能够精确检测泄漏量大小。

实验室流量标定：小型实验装置的流体流量精确计量，满足实验数据对精度的要求，体积小巧便于实验室安装布置。

安装方式与安装要求

VSE VS 0.2 GPO54V流量计标准安装方式为管道直列式安装，过程连接为G1/4内螺纹，直接串联安装在被测流体管道中

安装方向

齿轮流量计对安装方向没有强制要求，可以水平安装、垂直安装或者倾斜安装，垂直安装时流体方向最好从下往上，避免管道内残留空气影响测量，小流量测量时尽量保持齿轮轴处于水平位置，降低轴承磨损

直管段要求

容积式齿轮流量计测量精度不受流体流速分布影响，所以不需要前后直管段，上下游不需要预留直管段，非常适合安装空间狭小的场景。

过滤器要求

为了避免介质中杂质磨损齿轮，建议在流量计上游安装100μm以上精度的过滤器，对于含微小颗粒的介质，过滤器精度需要进一步提高，杂质会加速齿轮和轴承的磨损，降低使用寿命和测量精度。

压力脉动处理

如果被测介质存在较大压力脉动，建议在流量计上游安装蓄能器或者缓冲器，避免压力脉动导致齿轮转动不稳定，影响测量结果稳定性。

阀门布置

流量计上下游都需要安装截止阀，方便维护和更换，下游阀门用于调节流量，上游阀门用于切断介质，启停时避免水锤冲击流量计。

电气安装

该型号为NPN脉冲输出，供电电压10~28VDC，接线时注意正负极，输出信号可以直接接入PLC、流量积算仪或者数据采集系统，长距离传输时建议屏蔽线，避免信号干扰。

使用过程注意事项

压力冲击避免开启阀门时产生过大的水锤压力冲击，瞬时压力超过标称耐压会损坏流量计腔体和密封，导致泄漏或者测量精度下降。

温度超限避免介质温度长期超出标称范围，高温会加速密封老化，低温会导致塑料齿轮脆化，影响使用寿命，温度波动过大的场景需要选择温度补偿版本。

介质清洁度严禁测量含大颗粒杂质的介质，必须保持上游过滤器完好，定期清理过滤器滤网，杂质进入流量计会刮伤计量腔和齿轮，导致间隙变大，测量精度下降。

粘度适配虽然该型号粘度范围很宽，但是如果测量粘度超过100000mm²/s的介质，需要选择合适的齿轮材质，并且在订货时说明粘度参数，厂家会根据粘度调整齿轮间隙，保证测量精度。

排气要求投用或者长时间停机后重新启动，需要缓慢打开阀门，排尽流量计内的空气，避免空气冲击导致齿轮转速波动，影响测量结果，气蚀也会损坏齿轮表面

日常维护要点

定期清理上游过滤器，一般每1~3个月清理一次，根据介质清洁度调整清理周期，保持过滤器通畅，避免压力损失过大。

定期检查流量计的输出信号，对比测量结果和实际工艺值，判断精度是否发生漂移，如果发现误差超出范围，需要重新送校校准。

长期停机时需要排尽流量计内残留介质，清洗干净流量计腔体，关闭进出口阀门，避免介质残留腐蚀腔体或者堵塞齿轮。

密封件如果出现泄漏，及时更换同规格密封件，更换后需要进行耐压试验确认无泄漏再投入使用。

VSE齿轮流量计轴承为自润滑结构，一般不需要额外加注润滑油，如果使用低粘度非润滑介质，需要定期检查轴承磨损情况，磨损超标及时更换。

VS 0.2 GPO54V 32N11/4-10..28VDC适合G1/4管径、流量范围0.002~12L/min、需要高精度小流量测量的场景，相比于其他型号齿轮流量计，该型号的主要优势是小流量测量精度高、耐高压、材质耐腐蚀、稳定性好，适合绝大多数工业中小流量高精度流量测量需求，如果对精度要求更高可以选择±0.05%精度版本，如果需要更高耐压可以定制400bar版本，如果测量腐蚀性介质或者食品级介质也可以定制对应特殊材质版本，是小流量精密流量测量领域的优选产品。

VS0.2GP012V-32N11/4‌

‌VS0.2GP012V-32N11/4-10…28VDC‌

‌VS0.2EPO12V-32N11/4‌

‌VS0.2/16GPO12V-32W15/4‌

‌VS0.2GP012V-32N11

专卖VSE齿轮流量计VS 0.2 GPO54V 32N11/4-10..28VDC现货参数

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