RICKMEIER齿轮泵R35/63 FL-Z-W-SAE2-L-SO原理场景原装现货哪里买

RICKMEIER（瑞克梅尔）是 1914 年创立于德国巴尔韦（Balve/Westfalen）的家族企业，长期专注工业齿轮泵、阀门、定制非标产品与液油供应系统的研发制造，产品谱系覆盖 R5 至 R105 系列齿轮泵等 200 余种型号。企业自 1965 年推出模块化设计的 R5 系列外啮合齿轮泵以来，始终以模块化设计、耐磨损结构和精准压力控制作为核心技术路线，并据此形成面向不同工况的完整产品矩阵。

R35/63 FL-Z-W-SAE2-L-SO 属于该体系中的 R35 系列外啮合齿轮泵。型号中的 63 代表其排量规格，在 R35 系列中属于中等偏大的排量档位，兼顾流量输出与安装尺寸的平衡。该型号采用法兰式连接（SAE2 规格法兰），并配置 L 型安装方位与 SO 型接口组合，可直接对接符合 SAE 标准的管路与油箱系统，减少现场转接件与改造成本。

该泵面向的是对连续运行可靠性、介质适应性和维护便利性有明确要求的工业流体输送与润滑供油场景。对于设备制造商而言，模块化外壳与标准化接口意味着同一泵型可覆盖多个机型平台；对于终端用户而言，耐磨损的齿轮与轴承结构、可选的密封形式，则直接转化为更长的检修周期与更低的非计划停机风险。

产品特点

模块化三部分式结构，接口适配灵活。 该系列泵采用三部分式外壳设计，外壳组件可单独设计以适配客户特定接口，因此同一排量规格能够衍生出多种进出口与安装组合。FL-Z-W-SAE2-L-SO 即为其中一种典型配置，用户在整机改型或备件替换时，无需因接口差异而重新设计管路。

耐磨损的齿轮与轴承配合。 齿轮采用淬火钢制造，配合带特殊涂层的多组分滑动轴承，在长期连续运行中保持稳定的间隙与承载能力，同时具备较好的干运转特性，可在启动瞬间或供油短暂中断时降低损伤风险。

精准的压力控制能力。 依托精密的加工与配合，该类泵在系统压力控制上具备较高一致性，可与溢流阀、减压阀等元件组成稳定的供油回路，避免压力波动对下游轴承与传动件造成冲击。

密封形式可选，适应不同介质。 标准配置为带径向轴封的结构，同时可按介质特性选配机械密封等方案，从而在矿物油、合成油及部分难密封介质之间取得平衡。

运行平稳、噪声可控。 通过齿轮齿形优化与壳体刚性设计，泵在额定工况下振动与噪声水平较低，适合安装在靠近操作岗位或对噪声有要求的机房、船舱等环境中。

型号说明

选型时建议同时核对四项内容：系统所需流量与泵在额定转速下的实际输出是否匹配；系统最高工作压力是否留有安全余量；介质粘度与温度是否落在允许区间；接口法兰规格与安装空间是否满足 L 方位布置要求。

功能原理

R35/63 属于外啮合容积式齿轮泵，其输送过程由一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转完成。驱动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮再驱动从动齿轮反向同步转动，两齿轮的齿顶与泵体内壁、端盖之间形成若干相互隔离的密闭容腔。

在吸油侧，齿轮齿槽逐渐脱开，密闭容腔体积由小变大，腔内形成局部真空，介质在大气压与油箱液位压头的作用下被压入齿间并充满容腔。随着齿轮继续旋转，介质被封闭在齿槽与泵体之间，沿壳体内壁被输送至排油侧。在排油侧，齿轮重新进入啮合，容腔体积由大变小，介质被挤压排出，进入排出管路。

由于齿轮连续啮合，上述吸油与排油过程在每一对齿间周而复始地发生，从而形成连续、均匀的流量输出。这一原理对液体介质普遍适用，也使齿轮泵具备较强的自吸能力，可在吸入管路存在一定真空度的情况下自行引油。需要强调的是，该原理依赖介质自身的润滑性来维持齿轮与轴承间的油膜，因此介质洁净度与润滑性直接决定泵的使用寿命。

应用领域

依托稳定的容积式输送特性与耐磨损结构，该系列泵在多个工业门类中承担润滑供油与介质输送任务，应用覆盖机械制造、船舶工程、化工设备等 20 余个行业。

在机械制造与传动领域，该泵常用于变速箱、减速机、齿轮箱的强制润滑供油，为高速运转的齿轮副与轴承提供持续油流，兼顾润滑与冷却功能。在汽车与发动机试验领域，可用于柴油机润滑剂供给系统，配合试验台架完成不同工况下的供油验证。

在船舶工程中，该泵适用于驱动轴系、舵机与甲板机械的强制润滑装置，其耐盐雾、抗振动的结构特点适应船舱长期倾斜与摇摆的运行条件。在化工设备领域，可用于高温传热油的循环泵送，但需按介质腐蚀性选配合适的密封与材质配置。

此外，在电力、冶金、矿山机械等场景中，该泵可作为液压站、润滑站的核心供油元件，为液压破碎锤动力单元、轧机轴承润滑等提供稳定压力源。对于风力发电机组等户外设备，可配合防腐型供油系统使用，满足长期无人值守的运行要求。

安装指导

安装质量直接决定泵的运行平稳性与使用寿命，现场作业应按以下要点执行。

安装前核对泵的铭牌型号、旋向与接口方位是否与图纸一致，检查法兰密封面有无磕碰划伤，清除管路内的焊渣、铁屑等杂物。

泵与电机应采用联轴器连接，安装时保证两轴同轴度，径向与角向偏差控制在联轴器允许范围内，避免因不同轴产生振动、噪声乃至轴承与轴封损坏。

泵可水平或按 L 方位安装于油箱侧或支架上，底座应有足够刚性，地脚螺栓按对角顺序均匀紧固，避免壳体受力变形。

吸入管路应尽量短、直、少弯头，管径不小于泵进口通径，吸入口设置过滤器且过滤精度满足介质洁净度要求，防止固体颗粒进入泵腔。

进出口方向不得接反，SAE2 法兰对接时使用配套密封件，螺栓按规定的力矩与顺序紧固，确保密封可靠。

投运前向泵腔灌注清洁介质，避免干态启动；点动电机确认旋向与泵体标注箭头一致后，方可连续运行。

接线说明

该泵为机械式容积泵，本体不含电气元件，其运行由配套电机驱动，因此接线作业实际针对驱动电机及附属元件进行。

接线前确认电源电压、频率与电机铭牌一致，切断主电源并挂牌上锁，验电确认无电后作业。

按电机接线盒内接线图连接三相电源，星形或三角形接法须与铭牌标注的额定电压对应，不得随意更改。

点动试转确认旋向，若与泵体标注方向相反，交换任意两相电源线即可纠正；严禁在泵腔内无介质的情况下长时间反转运行。

电机与泵体均应可靠接地，接地电阻符合当地电气安装规范要求；电缆引入口使用防水接头，防止油污与潮气侵入。

若配置压力开关、温度传感器、液位开关等监控元件，应按随机电气原理图接线，信号线远离动力电缆敷设，减少干扰。

电气连接与防护等级须符合 EN 60204-1 等机械电气安全规范要求，控制回路应设置过载与短路保护。

维护与安全注意事项

日常巡检 每班检查泵体有无异常振动与噪声、轴封处有无渗漏、油温与油压是否在正常区间；发现压力异常波动或流量明显下降时，应及时停机排查吸入过滤器堵塞、油位过低或密封失效等原因。

润滑与换油建议每 2000 工作小时更换一次润滑油，同时清洗或更换吸入过滤器；投运 500 小时后应提前换油，以清除磨合期产生的金属微粒。

介质洁净度输送介质应具备良好润滑性、洁净且无腐蚀性，避免介质中固体颗粒物超过 50μm，严禁输送含硬质颗粒、强腐蚀性或粘度过高、过低的液体。

密封与易损件定期检查径向轴封或机械密封的磨损情况，出现滴漏时按厂家提供的备件清单更换；拆装时注意保护密封面，不得使用硬质工具敲击。

存放要求长期停用的泵应排净腔内介质并做防锈处理，存放环境相对湿度宜低于 75%RH，避免露天堆放与剧烈温差。

安全警示 泵在运行中严禁拆卸或紧固任何承压部件；检修前必须切断电源、关闭进出口阀门并对管路泄压；系统须配置安全阀或溢流阀，防止超压损坏泵体与管路；高温介质工况下，操作人员应佩戴防护手套与护目镜，避免烫伤。

R25/2.5 FL-Z-R-SO

R25/4 FL-Z-R-SO

R25/6.3 FL-Z-R-SO

R25/10 FL-Z-R-SO

R35/25 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-R-SO

R35/31.5 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-R-SO

R35/40 FL-Z-DB16-W-SAE1.1/2-R-P

R35/63 FL-Z-W-SAE2-L-SO

R45/80 FL-Z-DB16-W-SAE2-R-P

R45/100 FL-Z-DB16-W-SAE2-R-SO

R45/125 FL-Z-DB16-W-SAE2.1/2-R

R45/160 FL-Z-W-SAE2.1/2-R

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